王贵：高级工程师，2002年7月入职yth游艇会官网（原化学工业第二设计院）。作为工艺专业负责人，参与了近30项工程项目的设计。2019年获得山西省“优秀青年工程师”称号，2020年与项目团队共同研发的“一步法甲醇制汽油成套技术”获得山西省化工行业科技进步奖一等奖、中国石油和化学工业联合会科技进步奖三等奖、工程建设科学技术进步奖二等奖。在公司转型升级道路上，他充分领会并适应公司的新机制和新常态，积极汲取先进的技术和项目管理理念，在岗位上兢兢业业，努力提升更广泛、更前沿的业务能力，在技术上有着精益求精的匠人精神，树立了“忠诚、创新、协作、奋斗”的好员工榜样。
爱岗敬业 扎根设计前线提供技术支撑
我参加的第一个设计项目是烟台TDI工程，第一个项目印象最深，该项目是现场设计。2003年初我们公司一行15人来到山东莱阳，在烟台TDI项目（烟台巨力甲苯异氰酸酯项目）建设工地奋战近5个多月，吃、住、工作均在施工现场，艰苦的环境没能阻挡我们对工作的热情，在既定的时间内完成了主要装置的设计工作。完成设计工作半年后，我作为设计代表前往烟台TDI项目现场服务1年，参与了项目的设计、现场服务全过程。该项目的执行让我认识到设计的重要性，设计工作需要认真、严谨，对现场问题的响应要及时、准确。
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从现场回来之后我立即加入了河南省煤气化二期工程设计工作，这是我第一次以主设的身份参与工程设计，当时工艺管道室已经合并，因此该项目我既要进行工艺计算，同时需要对管道进行布置。说实话第一次做工艺计算还是很吃力的，幸好有前辈们的指导和帮助，顺利完成了工艺装置的ASPEN模拟计算、设备计算及选型，完成了工艺系统计算。有了现场经验，配管对于我来讲相对轻松。该项目从我参与设计到工厂建成开车共经历18个月，在工作过程中通过和业主不断的讨论和争辩中，我对工艺设计有了全新的认识。工艺设计是整个项目的基础，工艺设计是否合理决定了将来工厂运行的好坏，能耗的高低，装置安全与否。
吃苦耐劳 深入工程现场解决实际问题
2007年我参与了新疆广汇80万吨二甲醚工程项目的设计工作，该项目为当时国内最大的甲醇及二甲醚项目，同时也是一个多联产项目；项目的产品较为丰富，产品有120万吨甲醇（如果生产二甲醚，甲醇为中间产品），80万吨二甲醚，40万吨LNG，10万吨各类油品等。该项目开创了国内现代煤化工多联产的先河，特别是碎煤气化生产的气体中含有较高的CH4气体，在该项目中引入了深冷分离，将煤气中的CH4气体提出作为LNG产品进行销售，为企业在甲醇市场低迷的情况下带来的可观的收入。项目建成后我曾多次对该工厂进行设计回访，并提供技术咨询服务，一直保持着良好的联系。企业盈利是我们设计人最大的荣耀。后来的先锋低阶煤综合利用项目、中煤图克项目、新疆新业项目都采取了这种多联产方式，为企业在竞争中赢得一丝先机。
在内蒙古大唐国际克什克腾旗煤制天然气项目设计工作，我担任该项目两个关键装置的设计工作，即净化装置和甲烷合成装置；该甲烷合成装置是国内引进的第一套甲烷合成装置，也是英国戴维公司推出的甲烷合成第一个大型工业化装置工艺包。这是一个全新的工艺，一切都需要从零开始，为保证装置一次开车成功，我付出了极大的努力；该项目工期紧，任务重，为保证项目按时完成，经常加班到深夜，节假日大多在公司渡过，建设期间又到项目现场做设计代表，解决现场问题。现该装置已经建成，顺利开车，生产出合格的天然气。
勇挑重担 立足本职工作钻研技术提升
2011年后除了正常参与设计工作外，我更多的精力投入到新工艺、新产品的开发中。近年来我分别获得省级、中国石油和化工联合会、中国化学工程集团的各种技术研发类奖项10余项，获得授权专利近30余项。
在团队的努力下，公司和煤化所共同开发的一步法甲醇制汽油工艺在国内得到了极大的推广，为公司带来了可观的效益。该技术已工业推广十余套，总规模120万吨以上。如云南先锋低阶煤综合利用项目（20万吨合成油），内蒙庆华一期、二期10万吨/年甲醇制芳烃工程，宁夏庆华20万吨/年甲醇制芳烃工程，唐山金道器识甲醇制芳烃（20万吨）、唐山境界实业甲醇制芳烃及综合储运项目（20万吨），新疆新业能源10万吨/年甲醇制混合芳烃项目，浙能嘉兴清洁油品生产储运项目（10万吨）。同时也组织参与了国内最大的甲醇制汽油项目，晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目。
2013年至2017年，我分别组织参与设计了神华包头千吨级合成气制低碳混合醇工业侧线研究项目设计，并在上海神华中试基地建设了小试装置；山西煤炭化学研究所钴基费托合成开发工作，并设计建设中试装置；山西煤炭化学研究所费托尾气芳构化工艺开发设计工作，并在山西潞安16万吨/年煤基合成油示范项目现场建设了中试装置。上述几个项目均在技术开发过程中采集了大量实验数据，为工业放大奠定了坚实的基础。
2020年公司结合发展需求，落实“双碳”目标，走绿色低碳循环发展之路，加大技术研发力度。我参与了国内第一套焦炉气低温甲醇洗净化工艺，并在某焦化项目提标升级改造上成功应用。不仅为公司取得了经济效益，同时为我国焦炉气净化提供新的途径，为焦化项目的二氧化硫减排提供了有力的支撑，为我国的环保做出了应有的贡献。此项技术，我们团队申请了10余项专利，现已经授权6项，其中2项发明专利，4项实用专利。
今年已经是我来到赛鼎工作的第20个年头。20年来，我秉持赛鼎人“坚韧不拔、团结协作、开拓创新”的奋斗精神，用实际行动践行了公司“诚信、高效、奉献、勤奋”的核心价值观和“诚信敬业、科学严谨、团结协作、廉洁奉公、客户至上”的好员工标准。我相信唯有步履不停、执着前行、勇攀高峰，才能把赛鼎的劳模精神传递给更多的人。我相信只要不忘初心，走在属于自己的奋斗路上，便能汇聚起强大的力量。
我会始终把自己牢牢“钉”在赛鼎公司这片最有养分、最有热情的土壤里。
